CNC マシン用 PLC 提出
I. 導入
近年では、PLC は、産業オートメーションおよび制御の分野で広く使用されて、それは制御性能マシン サイクルおよびハードウェア コストとメリットを示す包括的な他より産業の他の側面製品。PLC 技術の発展に伴い、広く位置制御、プロセス制御、データ処理、その他の使用します。側面のアプリケーション。工作機械の精度を向上させるために、実際の設計と製造プロセスのCNC 機械加工、その位置決め制御装置の選択は特に重要です。ECON シリーズ PLC NC位置決め機能より他の PLC とプログラムの設計よりも正確でデバッグは、非常に便利です。この紙を置くECON PLC の位置決め制御 NC を使用してコンピューター数値制御の制御機能を実現する方法を転送します。システム管理の要件を満たすために。
第二に、CNC 工作機械と作業プロセスの構成
このマシンは、入力と出力のデバイス、数値制御機器、プログラマブル コント ローラー、サーボ システム、検出で構成されています
フィード バック デバイスおよび工作機械その他コンポーネント。入力デバイスは、コンピューターに別の処理情報を転送できます。CNC 工作機械の初期の頃で、それはなる今、入力デバイスは穴あきテープ; 現在、キーボード、ディスクなどの使用非常に容易情報入力作業。出力は、(通常のコンピューターを含む内部の動作パラメーターの出力、元のパラメーター、断層診断パラメーター等の理想的な労働条件)、一般に、マシンの作業を開始出力を比較し、記録作成と保存時間の期間の後のこれらのパラメーターを出力する必要があります、元のデータを決定する助けることができるマシンが通常の仕事を維持するかどうか。CNC 装置は CNC 工作機械のコアリーダー、対処し、すべてのデータを処理および最終的にコマンド作業の NC 工作機械の機能を計算します。マイコン回路、インタ フェース回路、CRT モニターとその他のハードウェアと対応する様々 なが含まれていますソフトウェア。プログラマブル コント ローラー制御スピンドル ユニット、スピンドル速度を制御するためのプログラム速度コマンドに対処ツールのライブラリを管理、自動工具交換、ナイフ選択モード、使用するツールの累積数の残りの人生を制御工具と工具研削数; 制御スピンドル CW ・ CCW、停止、準ノンストップ切削液スイッチ、クランプ チャック
ロボット ハンドル ナイフと他のアクションを解放; またコントロール マシン外部スイッチ (リミット スイッチ、圧力スイッチ、温度コントロール ・ スイッチ等)(雑誌、マニピュレーター、ロータリー テーブル等) の出力信号を制御します。検出フィードバックデバイスは、検出素子と検出速度と変位を主の対応する回路で構成されていて、CNC 工作機械の精度を確保するための閉ループ制御を達成するために数値制御装置にフィードバック情報。
CNC 加工の準備プロセスはより複雑なより多くのコンテンツ、部品の構造の理解を含むプロセスです。
解析、プロセス プランの開発、処理手順、ツールの選択と使用方法。主にマシンの調整ツールの命名を含む雑誌、ワークの取り付け、ツール設定、測定工具の位置転送機部品の状態や他の作品。プログラムのデバッグは、主にチェックやプログラム自体のロジックとそのデザインを調整するには合理性。テスト処理処理設計、コンポーネントの動的検査と全体のプロセスが必要次のステップの評価の後、前の手順の結果を達成します。テストの成功の後の部分のすることができます。処理し、完成品をテストします。3 つの手順が作業効率を向上させるために待機時間を以前、短い待機時間より、工作機械の使用の合理化をより助長。この評価指標に直接影響を与える、機械稼働率 (すなわち、機械速度) の評価。
第三に、コンピューター数値制御システムはいくつかの問題を解決する必要があります。
工作機械・電気機器のコンポーネントで構成される、プログラム全体の設計で考慮すべき
マシンのプログラムは、CNC 工作機械の様々 な機能の実装の電気機械の側面から、
CNC システムの機能は、します良好な機械的および電気的コミュニケーションは弱点を避けるため非常に複雑な。マシン
制御システム ワーク選択、アセンブリ、プログラミング、操作すべきはるかに合理的な精度と安定性にする必要があります。
要件を満たします。同時デバッグやメンテナンスの利便性のため、各操作はマニュアル機能を設定
マニュアルなどの各軸速度の動き、スピンドル高低速度回転、流体と潤滑のスイッチを切断します。PLCに従ってアクションを行うための論理条件または順序に加えて、タイミング アクションに基づきタイミングは何もインター ロック保護行動制御、PLC 間の論理的関係に基づいてして中継線交換、順序制御の主な製品になっています。電気制御アプリケーションで非常に一般的です。
位置を改善する方法は実際の制御の高速化し、位置決め精度が真剣に検討する必要があることを確認効果的に問題を解決します。精度は、マシンを保証する必要がありますパフォーマンス要因です。位置決め精度位置サーボ制御システムは、偉大な範囲での CNC 工作機械の加工精度を決定します。だから位置精度は、非常に重要な指標です。
一方で 1 つの場所のための十分な精度があることを確認するためには正しいオープン ループの拡大サイズを選択するには
システムの一方で位置検出コンポーネントの確度を必要とすることです。検出要素自体のエラー検出の偏差から区別するために非常に困難ですので閉ループ制御システムの要素、フィードバック検出要素の精度に決定的な役割をしばしば果たしている、システムの精度。高精度制御システム保証として高精度検出コンポーネントが必要です。とき、サイトの条件を変更、システムのいくつかの制御のパラメーターを満たすために適切な変更を行って、必要があります。連続生産、制御システム変数パラメーターを変更する必要はオンラインを実施する必要があります。
プログラマの使用変更することは迅速かつ簡単に元の設定パラメーター、プログラマが一般的に使用するサイトの運営者に与えることができません。したがって、PLC を達成するために他のシンプルで効果的な方法の開発を検討する必要があります。オンライン変更の可変制御パラメーター。また電圧を防ぐために、PLC、力に損傷を与えるには高すぎます。バリスタと入力側は。
過熱を防ぐために PLC をインストールすることはできません、直接 avbove トランスと他の暖房の
コンポーネント、および PLC、サーボ ドライブ、インバーターに一定の距離を維持します。コンポーネント間の適切なギャップを残してください。
放熱とインストール配布ボックスに冷却ファンのため。さらに、安全性を確保するために、制御システムの安定性はまたシステム旅行など、制御システム セキュリティ問題を解決するために必要保護、フォールト コンポーネントの自動検出。
第四に、結論
中国は広く工作機械製造と応用、国が CNC の技術のアプリケーションのレベルではないです。高、中国の改善を真剣に制限の製造業。国際的に関連する開発計画CNC の技術, しかし、また持って来られる機会の中国の発展のための深刻な挑戦を示します。適切なを選択のみ理想的な位置決めの効果を達成するために PLC。
PLC 制御による電気部品抗干渉能力を向上させることがの操作の信頼性を向上させる従って機器の柔軟性を高め、機械効率を使用して設備を改善。